Maquinaria para prefabricados de hormigón y elaboración de ferralla
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Limpieza automatica de las mezcladoras de hormigón

Es una realidad que el polvo del cemento y las salpicaduras de hormigón que se depositan en los orificios de los inyectores, al cabo de pocas semanas de trabajo, consiguen obstruir el paso del agua, incluso si ésta se proyecta a alta presión.

El sistema “NC” evita este problema, al introducirse los inyectores giratorios en el interior de la mezcladora solo en el momento en que se encuentra en la fase de limpieza.

Las ventajas del sistema  NC IONE:

  1. BASTA UN “CLICK” PARA LIMPIAR LA MEZCLADORA
    El ciclo queda perfectamente integrado en la lógica de funcionamiento de la central de hormigonado. La fase de limpieza se produce de manera completamente automática.
  2. MAYOR SEGURIDAD EN LAS INSTALACIONES  Y MEJORA DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO
    El personal no tiene que entrar físicamente en la mezcladora para extraer los residuos adheridos de hormigón.
  3. GRADO DE LIMPIEZA INTERIOR ALREDEDOR DEL 95% DURANTE EL AMASADO, O BIEN AL FINAL DEL CICLO
    El 5% sobrante se limpia con el chorro de una lanza de presión. (Los residuos de hormigón, continuamente lavados, no se incrustan).
  4. AHORRO DE TIEMPO
    El tiempo necesario para la limpieza de la mezcladora al finalizar la jornada de trabajo se reduce espectacularmente.
  5. RECICLAJE DEL AGUA DE LIMPIEZA
    La cantidad de agua utilizada para la limpieza se puede aprovechar completamente para la próxima amasada.
  6. REDUCCIÓN DEL DESGASTE DE LOS COMPONENTES Y MEJORA EN LA CALIDAD DEL HORMIGÓN
    Se consigue a causa de la ausencia de residuos endurecidos.

 

Limpiadora

 

- Palas de material elastico para mezcladoras de hormigón
   Apoyos pinzas
   Juntas antivibrantes

La producción de palas para mezcladoras fabricadas con materiales elásticos constituye un importante complemento en alternativa a las palas metálicas usualmente hechas de fundición.
Las palas recubiertas de material elástico (goma anti-desgaste y polímeros sintéticos tales como el vulcoflex) tienen las siguientes características:
• generan una  mezcla “mórbida” que no malmete las paredes y los fondos de las mezcladoras;
• evitan el romper los áridos de piezas cara vista;
• tienen una duración competitiva con las palas de fundición.
La elección entre palas de goma o en “vulcoflex” se determina en base a las características de las mezcladoras donde se monten, y a los tipos de áridos que se van a usar.
En línea general, las palas en goma son resistentes también a la velocidad periférica, mientras que las palas en “vulcoflex” tienen una alta resistencia anti desgaste (mayor que la goma o que las de fundición).
La IONE produce palas elásticas para toda gama de mezcladoras del mercado.
También podemos proyectar y producir palas con nuevos diseños según sean las exigencias de nuestros clientes.

 

- Lonas de alta resistencia para cubrir piezas.
La cobertura de piezas de hormigón que se producen en ambientes abiertos se realiza normalmente con lonas de polietileno de baja densidad, que se deterioran o rompen fácilmente.
La IONE propone a sus clientes el uso de lonas comercialmente llamadas “Robur” que unen las características de adaptabilidad de las múltiples morfologías de los productos, a su notable resistencia a roturas o desgaste en el tiempo.
Las lonas “Robur” son de rafia sintética de alta densidad, impermeabilizadas en sus dos caras, con discreta resistencia térmica.
La resistencia a la laceración es de 150 Kg. por 5 cm. de lona. El peso es 205 gr./m2.
La IONE puede suministrar lonas de cualquier medida de ancho, hasta 500 mts. De longitud.

ENROLLADOR
Para cubrir las pistas durante el fraguado, IONE construye máquinas enrolladoras para pasos y longitudes personalizadas según las bobinas.
Tales máquinas trabajan automáticamente el desbobinado y rebobinado de las lonas.

- Tubos de aletas e Intercambiadores de calor

En el ámbito del ahorro energético en el secado del hormigón, IONE propone soluciones para numerosos procesos de producción, en los cuales se emplean intercambiadores de calor y tubos de aletas de producción propia:

- intercambiadores con circulación de aire caliente
- intercambiadores para calentar el agua de amasado
- tubos de aletas para pistas de paneles pretensados
- tubos de aletas para el interior de los moldes o baterías.

- Sistemas de gestión informatizada de los ciclos de fraguado

Para los clientes más exigentes, con necesidad de certificar sus productos, es posible informatizar el proceso de fraguado acelerado de las piezas.
Modernos instrumentos con procesador digital, gestionan la apertura y cierre de las válvulas automáticas según los ciclos programados, se pueden conectar a un PC el cual, mediante un software hace posible:

1. Programar directamente desde el teclado el ciclo de secado deseado;
2. Establecer una base de datos de los ciclos de fraguado para cada tipo de producto;
3. Llamar o modificar las rampas memorizadas;
4. Visualizar en continuo en el monitor el proceso del ciclo de fraguado real y  verificar si corresponde con el previsto;
5. Tener un percepción inmediata de eventuales problemas que hayan impedido completar el ciclo;
6. Posibilidad (a petición) de comunicar mediante tele alarma los problemas que se produzcan durante la fase de fraguado;
7. Imprimir, al final del ciclo de secado, un diagrama que refleje el ciclo real de la historia térmica del producto y se adjunte a la documentación o ficha técnica para su certificación.